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Was ist das Ölnebelsystem?

IsohiTech Lubrication produzierte Luft-Öl-Systeme, die für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungs-, Schleif- und Zentrifugenanlagen konzipiert sind. Das System kombiniert Pumpen, Dosierventil, Luftregulierung und Steuerung. Viele Bandsägen, insbesondere Bandsägen für die Holzbearbeitung, profitieren von der Installation von (mindestens) drei Sätzen Schmierdüsen, um die Lebensdauer des Sägeblatts zu verlängern. Die Montage und Montage ist sehr einfach könnte jegliche Konkurrenz für Hochgeschwindigkeits-Spindellageranwendungen ersetzen. Die Installation ist sauber und ästhetisch, mit zuverlässigen und bewährten Komponenten in einem vorkonfigurierten Paket, das den langfristigen Schutz der Hochgeschwindigkeits-Spindellager gewährleistet.

Vorteil des Ölnebelsystems

  • Schneller ROI: Die Implementierung eines Ölnebelsystems führt zu schnellen Kosteneinsparungen und erhöhter Betriebseffizienz, was zu einer schnellen Kapitalrendite führt.
  • Erhöhte Produktivität: Die optimale Schmierung der Ausrüstung durch das Ölnebelsystem verbessert die Leistung, reduziert Ausfallzeiten und steigert die Gesamtproduktivität.
  • Einfache Installation: Ölnebelsysteme sind für eine nahtlose Installation konzipiert, wodurch Störungen bestehender Abläufe minimiert und ein reibungsloser Integrationsprozess gewährleistet werden.
  • Präzise Steuerung: Das System ermöglicht eine präzise Steuerung der Schmierstoffzufuhr, der Luftqualität und der Betriebstemperaturen, was zu einer optimierten Geräteleistung und einem geringeren Verschleiß führt.
  • Längere Lebensdauer der Ausrüstung: Die präzise Abgabe von Schmiermittel als Nebel verlängert die Lebensdauer von Lagern und Spindeln, was zu geringeren Wartungskosten und geringeren Ausfallzeiten der Ausrüstung führt.
  • Umweltfreundlich: Ölnebelsysteme sind umweltfreundlich, da sie den Ölverbrauch minimieren, Beschlagprobleme verhindern und so eine saubere und sichere Arbeitsumgebung schaffen.
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Isohitech Ölnebelsystem

Luft-/Öl-Trockenmaschinen-Nebelsystem
MMS-Schmiersystem

Luftdruck: 5 kg bis 8 kg
Niveauschalter: Ja
Spannung: 220V
Automatische Zyklussteuerung
0–30 ml Öl könnten einstellbar sein

Nebelsystempaket
Ölnebelsystem
Lösung mit Hochgeschwindigkeitsspindeln
Parameter des Ölnebelsystems

2kg oder 3kg Behälter
Schmiermittel: #30~#1500 Öl
Spannung: 220V / 110V
Einlassluftrohr: 8 mm
Ausgang: 4 mm oder 6 mm
Filtergröße: 5 Mikro
Luftdruckschalter: Ausgestattet
Öldruckschalter: Ausgestattet
Einfach flexibel
Luftnebelpunkt: 1-4 Punkte

Misch- und Injektorsysteme
Luft-Öl-Einspritzblock

Luftdruck: 4–6 kg
Schmiermittel: #32-#100
Auslass: 0.01 ml/Zyklus – 0.4 ml/Zyklus
Druck: 0.5Mpa
Ausgänge: 1–8 Ausgänge

Ölnebelverteiler

Ölnebelanwendung

2 kg Ölnebelpumpe
Ölnebelsystem
2-kg-Behälter, 3-Düsen-Ölnebelsystem
Sägeband verwendet und gratfreies Nebelsystem
Ölnebelsystem
Gratreinigungssystem
Ölnebelsystem für die Zahnradbearbeitung
Ölnebelsystem
Getriebe-Altölnebelsystem
Habe eine gebrauchte Ölnebelpistole gesehen
Ölnebeldüse
Gebrauchte Ölnebelpistole für Bandsägen
einfach Ölnebelanlage
Ölnebelsystem
Einfaches Ölnebelsystem
Sprühdüse
Ölnebelsystem
Sprühdüse
100L Ölnebelsystem für das Lagersystem
Nutzung von Stahlwerken
100-Liter-Ölnebelstation für den Einsatz in Stahlwerken
Säge mit Ölnebelsystem
Verwendung von Bandsägen
Gebrauchte Düse gesehen
Ölnebel-einstellbarer Schalter
Ölnebel einstellbar
Einstellbarer Schalter
Was bewirkt ein Ölnebel?

Ein Ölnebelsystem erzeugt einen feinen Schmierölnebel auf den Oberflächen von Maschinenteilen und Geräten. Der Ölnebel kann dazu beitragen, die Reibung zu verringern, vor Verschleiß zu schützen und Wärme abzuleiten, was die Leistung verbessern und die Lebensdauer der Maschine verlängern kann. Wenn der feine Ölnebel in der Luft verteilt wird, kann er in kleine Spalten und schwer zugängliche Stellen eindringen und sorgt so für Schmierung auch an schwer zugänglichen Stellen. Die Ölnebelschmierung kann auch effizienter sein als andere Schmiermethoden, da sie weniger Öl verbraucht und es gleichmäßiger über die Maschinenoberfläche verteilt. Darüber hinaus kann der Einsatz eines Ölnebelsystems das Kontaminationsrisiko verringern, indem verhindert wird, dass sich überschüssiges Öl auf der Oberfläche der Maschine ansammelt, das Schmutz und Ablagerungen anziehen kann. Insgesamt ist ein Ölnebelsystem eine wirksame Methode, um kritische Komponenten von Hochgeschwindigkeitsmaschinen gleichmäßig und zuverlässig zu schmieren.

Was ist ein Ölnebelsystem?

Ein Ölnebelsystem, auch Nebelschmiersystem genannt, ist eine Methode zur Schmierung von Maschinenteilen oder Geräten. Dabei wird ein feiner Ölnebel in der Luft verteilt, der sich dann auf den Oberflächen der Maschine niederschlägt und für die Schmierung sorgt. Der Ölnebel entsteht, indem Öl unter hohem Druck durch eine Düse oder eine Reihe von Düsen gedrückt wird, wodurch das Öl zu einem Nebel zerstäubt wird. Ölnebelsysteme werden häufig bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen eingesetzt, da sie für eine gleichmäßige und zuverlässige Schmierung von Lagern und anderen kritischen Komponenten der Maschine sorgen können. Sie haben außerdem den Vorteil, dass sie umweltfreundlicher sind als einige andere Schmiermethoden, da sie weniger Öl verbrauchen und weniger Abfall erzeugen.

Was sind die Vorteile von Ölnebel?

Ölnebelschmierung ist eine wirksame, effiziente und kostengünstige Methode, um schnelllaufende Maschinen und Komponenten vor Verschleiß zu schützen, ihre Lebensdauer zu verlängern, die Leistung zu verbessern und gleichzeitig die Wartungskosten zu senken.

1. Verbesserte Schmierung: Der Ölnebel kann sich gleichmäßig und gründlich verteilen und sorgt so für eine wirksame Schmierung aller erforderlichen Maschinenteile. Dadurch werden alle Komponenten vor Verschleiß geschützt, was den Wartungsaufwand reduziert und die Lebensdauer der Maschine verlängert.

2. Reduzierte Reibung: Schmierung trägt dazu bei, die Reibung zwischen beweglichen Teilen zu verringern, was den Verschleiß der Ausrüstung verringert und deren Gesamteffizienz verbessert.

3. Wärmeableitung: Ölnebelschmierung kann dazu beitragen, die von Hochgeschwindigkeitsmaschinen erzeugte Wärme abzuleiten, Überhitzung zu verhindern und die Leistung zu verbessern.

4. Reduzierte Verschmutzung: Der Einsatz eines Ölnebelsystems kann dazu beitragen, die Ansammlung von überschüssigem Öl auf Maschinenoberflächen zu reduzieren, das Schmutz, Ablagerungen und andere Verunreinigungen anziehen kann.

5. Umweltfreundlich: Ölnebelsysteme verbrauchen weniger Schmieröl als andere Methoden, was umweltfreundlicher und kostengünstiger ist.

6. Verbesserte Sicherheit: Ölnebelsysteme können die Sicherheit verbessern, indem sie das Risiko von Bränden oder Explosionen verringern, die durch übermäßiges Verschütten oder Auslaufen von Öl verursacht werden.

Wo wird Ölnebelschmierung eingesetzt?

Dies sind nur einige Beispiele, denn Ölnebelschmierung kann in jeder Anwendung eingesetzt werden, in der Hochgeschwindigkeitsmaschinen eine zuverlässige und effiziente Schmierung erfordern, um kritische Komponenten vor Verschleiß zu schützen, Reibung zu reduzieren, Wärme abzuleiten und die Gesamtleistung zu verbessern
– Luft- und Raumfahrtindustrie (Turbinenlager, Getriebe usw.)
– Automobilindustrie (Herstellung von Motorkomponenten)
– Energieerzeugungsindustrie (Turbinen, Generatoren usw.)
– Industrielle Anwendungen (Zahnräder, Lager usw.)
– Marineanwendungen (Antriebssysteme, Getriebe usw.)
– Bergbau- und Steinbruchindustrie (Brecher, Förderbänder usw.)
– Papier- und Zellstoffindustrie (Pumpen, Ventilatoren usw.)
– Stahl- und metallverarbeitende Industrie (Walzwerke, Öfen usw.)
– Textilindustrie (Spinnmaschinen, Garnherstellung usw.)

Wie funktioniert ein Nebelsystem?

Bei einem Ölnebelsystem wird Schmieröl zu einem feinen Nebel zerstäubt, der dann über ein Netzwerk aus Rohren und Düsen in der gesamten Maschine versprüht oder zirkuliert wird. Der Prozess umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:

1. Ölversorgung: Ein Vorrat an Schmieröl wird in einem Lagertank gelagert, der sich normalerweise außerhalb oder entfernt von der Maschine befindet. Das Öl wird dann unter Druck zu einer Reihe von Düsen gepumpt.

2. Zerstäubung: Das Öl wird unter hohem Druck durch eine Düse oder eine Reihe von Düsen gedrückt und dabei zu einem feinen Nebel zerstäubt. Die Größe der Öltröpfchen kann je nach spezifischer Anwendung variieren, liegt jedoch typischerweise im Bereich von 0.5 bis 10 Mikrometern.

3. Verteilung: Der Ölnebel wird dann über ein Netzwerk aus Rohren und Düsen in der gesamten Maschine verteilt. Die Ölverteilung kann je nach Anwendungsfall zentral oder dezentral erfolgen.

4. Schmierung: Sobald sich der Ölnebel in der gesamten Maschine verteilt hat, setzt er sich auf den Oberflächen der Maschinenteile ab und sorgt für die Schmierung der erforderlichen Bereiche. Das Öl trägt dazu bei, die Reibung zu verringern, vor Verschleiß zu schützen und die von der Maschine erzeugte Wärme abzuleiten.

Wie entsteht Ölnebel?

Ölnebel wird erzeugt, indem Öl unter hohem Druck durch eine oder mehrere Düsen gepresst wird, wodurch das Öl in einen feinen Nebel zerstäubt wird. Die Größe der Öltröpfchen kann je nach spezifischer Anwendung variieren, liegt jedoch typischerweise im Bereich von 0.5 bis 10 Mikrometern.

Das Öl wird zunächst in einem Ölreservoir oder Ölsumpf gespeichert und dann von einer Pumpe unter hohem Druck durch Rohre zu der oder den Düsen gepumpt. Um einen feinen Ölnebel zu erzeugen, wird das Öl typischerweise mit hoher Geschwindigkeit durch eine speziell entwickelte Düse, beispielsweise eine Venturi-Düse, gedrückt, wo es sich mit Druckluft oder einem anderen Gas vermischt. Das Öl-Gas-Gemisch dehnt sich dann aus und zerfällt beim Austritt aus der Düse in feine Tröpfchen.

Die Größe der Öltröpfchen kann durch Anpassung der Öldurchflussrate, des Luftdrucks und des Düsendesigns gesteuert werden. Der so erzeugte Ölnebel wird dann über ein Netzwerk aus Rohren und Düsen in der gesamten Maschine verteilt, um die Maschinenteile effektiv zu schmieren.

Ölnebel erfordert spezielle Ausrüstung, sorgfältiges Design und eine präzise Kontrolle der Öldurchflussrate, des Luftdrucks und des Düsendesigns, um sicherzustellen, dass der Ölnebel die optimale Größe für die beabsichtigte Anwendung hat.

Aus welchen Bestandteilen besteht Ölnebel?

Ölnebel besteht hauptsächlich aus Schmieröl, das in winzige, in der Luft schwebende Tröpfchen zerstäubt wird. Die genaue Zusammensetzung des Ölnebels kann je nach Art des verwendeten Schmieröls und der konkreten Anwendung variieren. Der Ölnebel enthält jedoch typischerweise eine Mischung aus Grundölen und Additiven, die für Schmierung, Reinigung, Korrosionsschutz und andere Vorteile sorgen.

Neben dem Schmieröl benötigen Ölnebelsysteme auch eine Vielzahl von Komponenten zur Erzeugung, Verteilung und Kontrolle des Ölnebels, darunter:

1. Ölreservoir: Ein Lagertank oder Ölsumpf, in dem das Schmieröl gelagert wird.

2. Ölpumpe: Eine Pumpe, die das Öl unter hohem Druck durch das System zirkuliert.

3. Düse: Eine spezielle Düse, die das Öl in einen feinen Nebel zerstäubt.

4. Druckluftsystem: Eine Quelle für Druckluft oder ein anderes Gas, das mit dem Öl vermischt wird, um den Nebel zu erzeugen.

5. Rohre und Formstücke: Ein Netzwerk aus Rohren und Formstücken, das den Nebel in der gesamten Maschine verteilt.

6. Filter: Geräte, die Schmutz und Verunreinigungen aus dem Öl und der Luft entfernen, bevor sie in das System gelangen.

7. Sensoren und Steuerungen: Geräte, die den Druck, die Durchflussrate, die Temperatur und andere kritische Parameter des Systems überwachen und regeln.

Die Komponenten eines Ölnebelsystems arbeiten zusammen, um den Ölnebel zu erzeugen, zu verteilen und zu kontrollieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die richtige Menge Schmieröl an die erforderlichen Komponenten geliefert wird, während gleichzeitig Abfall minimiert und das Kontaminationsrisiko verringert wird.

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