ZENTRALE SCHMIERUNG
HERSTELLER

Isohitech Lubrication Ltd stellt alle Arten von verschiedenen Schmiervorrichtungen her, wie z. B. Handschmiervorrichtungen oder automatische Schmiervorrichtungen, und deckt den gesamten Bereich ab. Senden Sie uns einfach Ihren Projektbedarf, ich mache Ihnen sofort ein Angebot, um die Lebensdauer Ihrer Maschine zu verlängern.

Warum ist Schmierung wichtig?

Wenn jeder Teil einer Maschine im Einklang mit dem anderen arbeitet. Für effizientes Arbeiten unter Dauerbelastung oder an vibrierenden Maschinen ist es unerlässlich, alle berührenden Oberflächen geschmiert zu halten. Nur durch die Schmierung von Lagern in Gehäusen, Gleitlagern oder Getrieben lässt sich deren Effizienz steigern.

Isohitech-Schmierstoffgeber verfügt über 20 Jahre Erfahrung im chinesischen Bereich und könnte den One-Stop-Service anbieten Öl- und Fettschmierer und Dosiereinheit und Progressivverteiler und Kupplungen und etc.

Das manuelle Schmieren von Maschinen kann ein zeitaufwändiger Vorgang sein, der vom Bediener oft vergessen oder übersehen wird, was zu einer unzureichenden Schmierung der Teile führt. Dieser Mangel an ausreichender Schmierung kann zu erhöhten Reparaturkosten und Ausfallzeiten aufgrund vorzeitiger Abnutzung führen.

Während des manuellen Schmiervorgangs muss die Maschine normalerweise stationär sein, was bedeutet, dass es beim Schmieren zu einer ungleichmäßigen Belastung des Bolzens und der Buchse kommen kann. Darüber hinaus wird überschüssiges Fett tendenziell aus der Verbindung ausgestoßen und zielt hauptsächlich auf die Seite ohne Belastung, was verschwenderisch und ineffizient sein kann.

Darüber hinaus besteht bei manuellen Schmiermethoden jedes Mal die Gefahr einer Kontamination, wenn eine Fettpresse an einen Nippel angeschlossen wird. Dadurch besteht die Möglichkeit, dass Schmutz, Ablagerungen oder Verunreinigungen in das Schmiersystem gelangen und möglicherweise Schäden an der Maschine verursachen.

Mehrere Faktoren können die Wirksamkeit der manuellen Schmierung beeinflussen, darunter die Konsistenz, Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit des Wartungspersonals. Darüber hinaus können vorherrschende klimatische Bedingungen und die Planung der Servicelogistik Auswirkungen auf die Effizienz und Zuverlässigkeit der manuellen Schmierung haben.

Der laufende Schmiervorgang erfordert oft häufige Unterbrechungen und kann zu einem mühsamen und ermüdenden Vorgang werden, was die Herausforderungen und potenziellen Ineffizienzen der manuellen Schmierung noch verstärkt

Ein automatisches Zentralschmiersystem wird verwendet, um Schmiermittel aus einem zentralen Behälter effizient an bestimmte Bereiche einer Maschine zu verteilen, die anfällig für Reibungsprobleme sind. Das System umfasst Zahnrad- oder Kolbenpumpen, Verteiler, Rohre und Armaturen.

Durch die entsprechende Schmierstoffschicht über den Schmierstellen entsteht eine Schutzschicht, die zum Schutz von Stiften oder Buchsen dient.

Einer der Hauptvorteile dieses Systems ist die Verlängerung der Komponentenlebensdauer, was zu erheblichen Kosteneinsparungen durch längere Lebensdauer, höhere Produktivität und geringeren Fettverbrauch führt.

Darüber hinaus eliminiert dieses System Ausfallzeiten der Ausrüstung, indem es eine optimale Leistung liefert, da die Schmierung dynamisch und autonom erfolgt, ohne dass Wartungspersonal oder Bediener beteiligt sein müssen. Das Risiko, verdeckte oder schwer zugängliche Schmierstellen zu übersehen, wird effektiv eliminiert.

Die Implementierung eines automatischen Zentralschmiersystems führt zu geringeren Wartungs- und Reparaturkosten, wodurch unerwünschter Verschleiß effektiv gemindert und die Lebensdauer der Komponenten im Vergleich zur manuellen Schmierung vervierfacht wird. Darüber hinaus wird das Risiko einer Kontamination während des Schmierprozesses vollständig beseitigt, was zu Umweltschutzbemühungen beiträgt.

Zusätzlich zu diesen Vorteilen wird der Schmierstoffverbrauch im Vergleich zu manuellen Schmiermethoden um bis zu 50 % reduziert. Diese erhebliche Verbrauchsreduzierung spart nicht nur Kosten, sondern verbessert auch die Arbeitssicherheit, da fast 50 % der Arbeitsunfälle mit Baumaschinen bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten passieren.