Lösung für die Industrie


Es gibt viele Branchen, in denen Isohitech gedient hat.

  • Branchenwerkzeuge
  • On/Off-Ausrüstung für die Straße
  • Bau-, Land- und Forstmaschinen
  • Bergbau und Zementindustrie


  • Das Reservoir aus 0.5 kg, 1 kg, 2 kg, 3 kg und 4 kg Tank
  • Entladung: 108 ml/min bis 210 ml/min
  • Digital timer witnesses the situation of the pump.
  • Automatische Kontrolle der Arbeitszeit und der Leerlaufzeit.
  • #20 Öl zu NIGL #000-#00.
On/Off-Ausrüstung für die Straße

On/Off-Ausrüstung für die Straße

One of the most important investments you’ll make as a heavy equipment operator is in maintaining your equipment, and proper lubrication is key. With an automatic system, grease gets to all the points where there’s friction, creates a barrier against wear, and prevents contamination penetration. The system never stops greasing, even when the machine is in use–no manual intervention is required. Increase the life of your equipment and avoid costly repairs with an automatic lubrication system.


Typically, bearing failure is the result of over-pressurization. With a grease seal, a lack of proper maintenance causes the bearings to overheat and eventually fail. By installing an automatic lubrication system that minimizes pressure and provides grease to all points, you can extend the service life of your equipment and avoid the costly repairs and downtime associated with not caring for your equipment.


Bergbau Industrie

Ensuring your expensive mining equipment is protected from the extreme environments it operates in is important for its efficient performance. An automatic lubrication system is a fundamental part of extending the life of gear and pinion parts, leading to reduced costs of component maintenance. With unmatched lubricant delivery accuracy, our systems increase your output and production uptime. Optional custom enclosures are available for “one-stop” installation, along with stand-alone designs that can be retrofitted with ease.It is the only intermittent spray lubrication system in the industry that monitors both lubricant and air flow to the nozzle tip, ensuring you have the right amount of lubricant at all times.

Zement Industrie

Sometimes within mere months of one another, cement plants are exposed to freezing cold and scorching heat. In spite of such extreme conditions, cement plants must run efficiently, effectively, safely, and smoothly. You can start by lubricating your cement equipment properly. In order to meet the demands and challenges of the cement industry, Isohitech lubrication designs develop and deliver high-performance, low-maintenance, cost-effective automatic lubrication systems. Using our cement industry lubrication systems, you’ll reduce friction and wear, protect critical components against corrosion, dissipate heat, and keep your equipment operating efficiently.

Stahl Industrie

The key to success in today’s steel mill is high production and optimum quality. However, proper lubrication is an important part of achieving those goals, as it can greatly improve productivity and maintain quality. You can tailor a lubrication system to your exact needs with the wide range of Isohitech Lubrication products for commercial steel lubrication.


A wind turbine lubrication system from “Isohitech “FS” series” is designed to increase the time between turbine maintenance visits to eight to twelve months because of heights and strong winds. As a part of our wind turbine lubricating system kit, we test it as a system before shipping it.It is possible to avoid using a substitute grease that is not suitable by using prefilled grease lines and reservoirs straight from our factory. Isohitech Lubrication”FS” series has become a leader in providing automatic lubrication systems for wind turbines in the US, Canada, and Brazil.


Wie lange kann ein Industrieroboter ausfallen, bevor das Endergebnis beeinträchtigt wird? Die heutige schnelle Produktion ist auf Roboter angewiesen. Sie arbeiten fast ununterbrochen, befinden sich oft in geschützten Bereichen, die schwer zugänglich sind, und erfordern einfache Routinewartungen wie das Abstellen oder Umleiten von Schmiervorgängen.


As a result of a reduction in chain wear, accuracy and performance are improved. Automatic lubrication systems help extend the life of chains and protect them. Using our unmatched precision lubricant delivery system prevents overlubrication, resulting in increased output and production uptime. Using our systems, only the necessary amount of lubricant is used, which reduces waste and creates an environmentally friendly application.

Automatisierung Industrie

Eine Welt mit einer zunehmenden Anzahl von Fulfillment-Anforderungen macht Geräteausfallzeiten für die Automatisierung inakzeptabel. Automatische Schmiersysteme sind von grundlegender Bedeutung, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Die automatische Schmierung verlängert die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung und schützt sie vor Überschmierung, Verschmutzung und Verschwendung. Darüber hinaus spart das System Schmiermittel, wodurch das Risiko einer Überschmierung und Produktkontamination verringert wird. Abhängig von Ihren Anforderungen können wir ein schlüsselfertiges System entwerfen, das auf Ihre Ausrüstung zugeschnitten ist, oder eine vollständig integrierte Lösung bereitstellen, die sich in Ihre vorhandenen Steuerungen integrieren lässt.

Welche Schmiersysteme gibt es für die Industrie?

Lubrication systems are essential in various industries to ensure smooth operation, minimize wear and tear, reduce friction, and extend the lifespan of machinery and equipment. Here are some commonly used lubrication systems in industry:

1. Manual Lubrication: This is the simplest form of lubrication, where lubricants are manually applied using oil cans, grease guns, or brushes. It is typically used for small equipment and localized lubrication points.

2. Single-Point Lubricators: These devices are designed to automatically dispense lubricants to a single lubrication point over a predetermined period. They are commonly used in applications where manual lubrication may not be feasible or practical.

3. Centralized Lubrication System: This system uses a central pump or distributor to distribute lubricants to multiple machine components through a network of pipes and fittings. It ensures consistent and accurate lubrication across different parts of the equipment.

4. Ölumlaufsysteme: Diese Systeme nutzen Pumpen, um Öl kontinuierlich zirkulieren zu lassen und damit bewegliche Teile zu schmieren, oft in großen Maschinen wie Turbinen, Kompressoren oder Getrieben. Sie helfen auch, durch Reibung erzeugte Wärme abzuführen.

5. Grease Lubrication Systems: Grease is a semi-solid lubricant used in various industrial applications. Grease lubrication systems, such as progressive systems or automatic lubricators, deliver controlled amounts of grease to specific points in machinery. They are commonly employed in heavy-duty equipment with high-load requirements.

6. Oil Mist Lubrication Systems: Oil mist is a fine aerosol of lubricating oil that is introduced into machinery enclosures. It provides lubrication and cooling to rotating components, maintaining a constant film of lubricant on the surfaces. Oil mist systems are found in applications like electric motors, pumps, and large machinery.

7. Spray Lubrication Systems: These systems utilize nozzles or atomizers to spray lubricant onto equipment surfaces. They find applications in industries such as metalworking, where lubricants are sprayed on cutting tools to reduce friction and heat generation.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Wahl des Schmiersystems von Faktoren wie Gerätetyp, Betriebsbedingungen, Wartungsanforderungen und Industriestandards abhängt. Die Beratung durch Schmierexperten oder Gerätehersteller kann dabei helfen, das am besten geeignete Schmiersystem für bestimmte Industrieanwendungen zu ermitteln.

Was sind die gängigsten Industrieschmierstoffe?

Industrial lubricants are specially formulated substances used to reduce friction, prevent wear and tear, dissipate heat, protect against corrosion, and extend the lifespan of machinery and equipment in various industries. Here are some of the most commonly used industrial lubricants:

1. Mineral Öl: Mineralöl ist ein Schmiermittel auf Erdölbasis, das aufgrund seiner hervorragenden Schmiereigenschaften und seiner Erschwinglichkeit weit verbreitet ist. Es wird häufig in Anwendungen mit moderaten Temperaturbereichen und niedrigen bis moderaten Belastungen eingesetzt.

2. Synthetic Lubricants: These lubricants are chemically synthesized and offer superior performance compared to mineral oil. They are highly stable, have excellent resistance to high temperatures, and provide extended equipment life. Examples of synthetic lubricants include polyalphaolefins (PAO), polyalkylene glycols (PAG), and esters.

3. Greases: Greases are lubricants that consist of oil and a thickening agent, usually a metallic soap or a non-soap-based thickener. They provide excellent adhesion to surfaces and are commonly used in applications where frequent reapplication of lubricant may not be feasible. Greases can be formulated with mineral oil or synthetic oil as a base.

4. Engine Oils: Engine oils are specifically designed for internal combustion engines, such as those found in automobiles, trucks, and power generators. They provide lubrication, cooling, and protection against wear and contaminants. Engine oils come in different grades and viscosities to suit various engine types and operating conditions.

5. Getriebeöle: Getriebeöle wurden speziell für die Schmierung von Zahnrädern, Lagern und anderen Komponenten in Getrieben und Getrieben entwickelt. Sie sind für hohe Drücke ausgelegt, widerstehen Schaumbildung und bieten eine ausreichende Filmdicke für eine wirksame Schmierung.

6. Hydrauliköle: Hydrauliköle werden in Hydrauliksystemen zur Kraftübertragung, Steuerung von Maschinen und zur Schmierung verwendet. Sie verfügen über gute Verschleißschutzeigenschaften, einen hohen Viskositätsindex und eine ausgezeichnete Oxidationsstabilität.

7. Compressor Oils: Compressor oils are used in air compressors to provide lubrication, cooling, and sealing of compression chambers. They help optimize system efficiency, reduce wear on components, and enhance equipment reliability.

8. Schneidflüssigkeiten: Schneidflüssigkeiten oder Metallbearbeitungsflüssigkeiten werden bei Bearbeitungsvorgängen wie Bohren, Fräsen und Schleifen verwendet, um das Schneidwerkzeug zu schmieren, Wärme abzuleiten und Späne wegzuspülen. Sie können je nach Anwendung ölbasiert oder wasserbasiert sein.

Es ist wichtig, den geeigneten Schmierstoff auf der Grundlage von Faktoren wie Gerätetyp, Betriebsbedingungen, Temperaturbereich, Belastungsanforderungen und Kompatibilität mit vorhandenen Schmierstoffen auszuwählen. Die Beratung mit Schmierstoffherstellern und -experten kann dabei helfen, den am besten geeigneten Schmierstoff für bestimmte Industrieanwendungen zu ermitteln.

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