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Warum brauchen Baumaschinen eine automatische Schmierung?

Baumaschinen werden über einen längeren Zeitraum im Freien betrieben und eine anhaltende Reibung verschiedener Komponenten kann zu Verschleiß und Schäden führen. Automatische Schmiersysteme können die Reibung reduzieren und so die Lebensdauer dieser Komponenten verlängern. Darüber hinaus können automatische Schmiersysteme Fett in geplanten Abständen und in präzisen Mengen abgeben, wodurch die betrieblichen Herausforderungen für das Wartungspersonal verringert werden.

Maximierung von Effizienz und Langlebigkeit mit automatischen Schmiersystemen

Eine regelmäßige Schmierung ist nur mit einem automatischen Schmiersystem gewährleistet. Wir empfehlen es für die routinemäßige Wartung, während die manuelle Schmierung für Stellen geeignet ist, die alle 250 Stunden oder länger gewartet werden müssen. Die Zentralschmierung bietet zahlreiche Vorteile: Sie spart täglich 30–45 Minuten Wartungszeit durch die Schmierung bei laufender Maschine, sorgt für Langlebigkeit und senkt die Kosten durch präzise Schmierung, minimiert Fettverschwendung, bleibt von Umwelteinflüssen unabhängig und erhöht den Wiederverkaufswert der Ausrüstung. Das automatische System sorgt für eine gleichmäßige und effiziente Schmierung während des Betriebs, indem es eine Fettdichtung um Stifte und Buchsen bildet, um Verunreinigungen zu verhindern und im Gegensatz zu manuellen Methoden den gleichen Ölverbrauch in jedem Zyklus sicherzustellen.

Die Bolzen und Buchsen müssen täglich geschmiert werden.

Um die Lebensdauer von Stiften und Buchsen zu verlängern, empfehlen wir eine häufige Schmierung, um einen ausreichenden Schmierstoffschutz im Inneren der Buchsen zu gewährleisten und so den Verschleiß zu reduzieren. Dadurch wird auch das Eindringen von Staub, Sand und Wasser wirksam verhindert. Diese Verunreinigungen wirken sich nachteilig auf die Stifte und Buchsen aus und führen zu ungewöhnlichen Ausfallzeiten und erhöhten Wartungskosten. Bei manueller Schmierung sollte jede Maschine täglich mindestens 30 Minuten lang geschmiert werden.

Die tägliche manuelle Schmierung kann aus folgenden Gründen eine Herausforderung sein:

  • Wetterbedingungen.
  • Produktionsanforderungen (Zentralschmierung kann bei laufender Maschine durchgeführt werden).
  • Sicherheit (das Personal muss verschiedene Stellen an der Maschine schmieren).
  • Logistik (manuelle Schmierausrüstung ist möglicherweise nicht immer verfügbar).
  • Zu viele Schmierstellen.
  • Nicht alle Mitarbeiter können für eine ordnungsgemäße Schmierung sorgen.

Wenn nicht jeder Punkt geschmiert oder nicht alle Schmieranforderungen erfüllt werden, kann die Maschine beschädigt werden, weshalb die „Pünktlichkeit“ der Wartung sehr wichtig ist.

Häufige Probleme, wenn manuelles Schmieren Zu einem Lagersatz gehören:

  • Ungleichmäßige Fettverteilung innerhalb der Buchse.
  • Unvollständige Schmierung (ungenügende Ölung).

Zu den Kosten, die durch unsachgemäße manuelle Schmierung entstehen, gehören:

  • Wartungs- und Ersatzteilkosten.
  • Ausfallzeit aufgrund unerwarteter Ausfälle.
  • Erhöhter Verschleiß von Buchsen, Stiften und anderen Komponenten.
  • Reduzierte Lebensdauer der Ausrüstung.
  • Fettverschwendung und Umweltverschmutzung durch Überschmierung.
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SCHMIERUNG VON BAUMASCHINEN

Schmiersystem in Bagger investieren
BAGGER

30-40-50 PUNKTE-KIT

Investition in eine Automatisches Schmiersystem kann die Lebensdauer Ihres Baggers verlängern und unvorhergesehene Geräteausfälle verhindern. Das System FettWährend der Baggerbetrieb an jedem Punkt gewährleistet ist, sorgt es für eine konstante Abdichtung an den Reibungspunkten und schafft eine Fettbarriere, die die verschlissenen Oberflächen schützt und verhindert, dass Verunreinigungen eindringen. Zum Erreichen der Schmierstellen ist kein manueller Eingriff erforderlich, was die Sicherheit des Bedieners erhöht. Sparen Sie Zeit und schützen Sie Ihre Mitarbeiter mit einer Automatik Schmiersystem, das Ihre Ausrüstung erhöht Lebensdauer und hilft Ihnen, kostspielige Reparaturen zu vermeiden.

LADER

SCHMIERSYSTEM MIT FETT

Ihre mobile Investition ist beträchtlich, die Ausrüstung ist groß und sie arbeitet Tag für Tag unter extremen und anspruchsvollen Bedingungen. Durch den Einsatz eines automatischen Schmiersystems können Sie die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung verlängern und unvorhergesehene Abschaltungen vermeiden. Während das System in Betrieb ist, schmiert es jeden Punkt der Ausrüstung und schafft eine Fettbarriere, die schützt und verhindert, dass Verunreinigungen in die abgenutzten Oberflächen eindringen. Die automatische Schmierung verlängert die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung und hilft, kostspielige Reparaturen zu vermeiden. Sparen Sie Zeit und schützen Sie Ihre Mitarbeiter mit einem automatischen Schmiersystem.

Ladeprogramm
Erhöhen Sie die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung mit einem automatischen Schmiersystem

FETTSCHMIERUNG

Sparen Sie Zeit und schützen Sie Ihre Mitarbeiter mit einem automatischen Schmiersystem, das die Lebensdauer Ihrer Geräte verlängert und kostspielige Reparaturen verhindert.

verlängern die Lebensdauer der Maschinen

Automatische Schmiersysteme für Baumaschinen anderer Marken

Wartung

Schmiersysteme für Baumaschinen sind für den effizienten und langlebigen Betrieb der Geräte unerlässlich.

Effiziente Schmiersysteme für Baumaschinen
Welche Komponente im automatischen Schmiersystem?

Schmiersysteme für Baumaschinen sind von entscheidender Bedeutung für die Verteilung von Schmierstoffen wie Ölen und Fetten auf reibungsgefährdete Teile der Maschine. Zu den Schlüsselkomponenten dieser Systeme gehören:

  1. Automatische Pumpe: Die Pumpe ist das Herzstück des Systems. In Baumaschinen werden üblicherweise Pumpen mit einer Kapazität von 4 kg und 8 kg eingesetzt. Manchmal statten wir diese für zusätzliche Flexibilität auch mit einem 5-Meter-Verlängerungskabel aus.
  2. Controller: Wir bieten zwei Arten von Controllern an: einen mit Metallgehäuse und einen mit Kunststoffgehäuse. Die mit Kunststoffgehäusen versehenen Steuerungen werden im Allgemeinen in der Kabine platziert, sodass der Bediener die Schmierzeiten einstellen und das System überwachen kann.
  3. Messgeräte: Bei Baumaschinen verwenden wir typischerweise integrierte progressive Arbeitsplatten. Der Vorteil dieser Platten besteht in der Möglichkeit, die Ölabgabe an jedem Punkt vor Ort anzupassen. Sie enthalten keine Gummiteile und sind daher für extreme Wetterbedingungen geeignet.
  4. Dorngefertigte Druckschläuche: Für das Schlauchsystem wählen wir in der Regel Hochdruckharzschläuche mit einem Außendurchmesser von 8.6 mm und einem Innendurchmesser von 4 mm. Diese Rohre bestehen aus glasfaserverstärkten Materialien und können einem Explosionsdruck von bis zu 80 MPa standhalten. Bei Teilen, die stärkerer Reibung ausgesetzt sind, können wir zum Schutz der Rohre Federschutzhülsen anbringen.
  5. Armaturen: Die Armaturen bestehen im Allgemeinen aus Stahl und die Standardgrößen für Baumaschinen sind meist PT-Standard, 1/8 oder 1/4. Die Spezifikationen umfassen rechtwinklige oder gerade Durchgangsanschlüsse.

Jede dieser Komponenten ist so konzipiert, dass sie im Einklang arbeitet und unter verschiedenen Betriebsbedingungen eine effiziente und zuverlässige Schmierung gewährleistet und so die Lebensdauer und Leistung der Maschine verlängert.

Welche Teile von Baumaschinen müssen geschmiert werden?

Die primären Schmierstellen

  • Fußstifte für den rechten und linken Ausleger
  • Rechter und linker Auslegerzylinder
  • Armzylinder-Fußstift
  • H-Link
  • Eimerstifte
  • Buchsen
  • Armverbindungsstift

Bei schweren Maschinen Zur Reduzierung der Reibung werden Schmierstoffe eingesetzt, verhindern Verschleiß, leiten Wärme ab und schützen die beweglichen Teile vor Korrosion und Beschädigung. Der Art des Schmiermittels Die Verwendung in schweren Maschinen hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der spezifischen Anwendung, den Betriebsbedingungen, dem Gerätedesign und den Empfehlungen des Herstellers.

Im Allgemeinen schwer Maschinen sind auf Schmierstoffe angewiesen die hohen Belastungen, extremen Temperaturen und rauen Umgebungen standhalten. Hier sind einige häufige Arten von Schmiermitteln Einsatz in schweren Maschinen:

1. Schmierstoffe auf Mineralölbasis: Diese sind traditionell Schmierstoffe, die aus Erdöl gewonnen werden und häufig in Schwermaschinen verwendet werden. Sie bieten gute Schmiereigenschaften, eine geeignete Viskosität und können Schutz bei moderaten Betriebsbedingungen bieten. Möglicherweise sind jedoch häufigere Eingriffe erforderlich Ölwechsel und Wartung.

2. Synthetische Schmierstoffe: Synthetische Schmierstoffe werden chemisch hergestellt, um im Vergleich zu Schmierstoffen auf Mineralölbasis eine höhere Leistung und Haltbarkeit zu bieten. Sie bieten eine bessere Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Oxidation und haben verbesserte Viskositätseigenschaften. Synthetik Schmierstoffe werden häufig in schweren Maschinen eingesetzt, die unter extremen Bedingungen arbeiten oder längere Ölmengen benötigen Intervalle ändern.

3. Fette: Fette sind halbfest Schmiermittel bestehend aus Öl und ein Verdickungsmittel (normalerweise eine Seife). Fette werden üblicherweise in Schwermaschinenanwendungen verwendet, bei denen es sich um feste oder halbfeste Fette handelt Schmiermittel sind flüssigen Ölen vorzuziehen. Fette bieten eine hervorragende Haftung, Wasserbeständigkeit und können auch bei hoher Belastung und Vibrationen an Ort und Stelle bleiben. Sie sind Wird häufig in Lagern verwendet, Zahnräder und Scharniere schwerer Maschinen.

4. Hochleistungsadditive: Zusätzlich zu Basisschmierstoffen, schwer Maschinenschmierstoffe können Additive enthalten, um ihre Leistung zu verbessern. Zu diesen Additiven können Verschleißschutzmittel, Hochdruckadditive, Antioxidantien, Korrosionsinhibitoren und Viskositätsmodifikatoren gehören. Diese Additive verbessern die Fähigkeit des Schmiermittels, die Maschinen zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Auswahl der Schmiermittel für schwere Maschinen sollten der Ausrüstung entsprechen Empfehlungen und Richtlinien des Herstellers. Sie geben häufig den Typ, die Viskosität und andere wichtige Faktoren an, die sichergestellt werden müssen optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Maschinen. Regelmäßige Wartung und Überwachung der Der Zustand des Schmiermittels ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung, um potenzielle Probleme und kostspielige Geräte zu vermeiden Misserfolge

Das Auswahl des besten Schmiermittels für schweres Gerät hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der spezifischen Anwendung, den Betriebsbedingungen, dem Gerätedesign und den Empfehlungen des Herstellers. Obwohl es keine allgemeingültige Antwort gibt, finden Sie hier einige häufig empfohlene Antworten Schmiermittel für verschiedene Komponenten von schwerem Gerät:

1. Motorschmiermittel: Für schwere Maschinenmotoren wird im Allgemeinen die Verwendung hochwertiger Dieselmotorenöle empfohlen, die Industriestandards wie API-Klassifizierungen (American Petroleum Institute) erfüllen. Diese Motoröle sollten die für den Betriebstemperaturbereich geeignete Viskositätsklasse haben und einen hervorragenden Schutz gegen Verschleiß, Oxidation und Ablagerungen bieten.

2. Getriebeschmiermittel: Getriebeschmierstoffe werden in Getrieben, Differenzialen und Achsantrieben von Schwermaschinen verwendet. Typischerweise werden Hochleistungsgetriebeöle mit den richtigen Viskositätsklassen empfohlen, z. B. SAE (Society of Automotive Engineers) 75W-90 oder 85W-140. Diese Getriebeöle sollten über robuste EP-Zusätze (Extreme Pressure) verfügen, um hohen Belastungen standzuhalten und die Getriebezähne vor Verschleiß und Lochfraß zu schützen.

3. Hydraulikschmiermittel: Hydraulisch Systeme in Schwermaschinen erfordern Hydraulikflüssigkeiten, die für die Schmierung sorgen können, Korrosionsschutz und effiziente Kraftübertragung. Üblicherweise werden hochwertige Hydraulikflüssigkeiten mit der richtigen Viskosität verwendet, beispielsweise ISO VG (Viskositätsgrad) 32, 46 oder 68. Diese Flüssigkeiten sollten gute Verschleißschutzeigenschaften aufweisen und mit den im Hydrauliksystem verwendeten Dichtungsmaterialien kompatibel sein.

4. Fette: Fett wird üblicherweise für schwere Gerätekomponenten wie Lager, Stifte, Buchsen und Verbindungen verwendet. Die Wahl des Fettes hängt von Faktoren wie Belastung, Temperatur, Geschwindigkeit und Anforderungen an die Wasserbeständigkeit ab. Lithiumkomplexfette werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung unter verschiedenen Bedingungen häufig für schwere Geräte empfohlen.

Es ist wichtig, die Empfehlungen des Geräteherstellers für Schmierstoffe zu befolgen und sich an ordnungsgemäße Wartungspraktiken zu halten. Regelmäßige Ölanalysen, die Überwachung des Schmiermittelzustands und die Einhaltung der empfohlenen Ölwechselintervalle sind unerlässlich, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit schwerer Maschinen sicherzustellen.

Darüber hinaus kann die Beratung mit Schmierstofflieferanten, Branchenexperten und Geräteherstellern dabei helfen, den besten Schmierstoff für bestimmte Schwermaschinenanwendungen zu ermitteln.

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