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Fettpumpe, die an Hochleistungsmaschinen befestigt ist

Schmiersystem für schwere Ausrüstung

Isohitech-Schmiersysteme sind so konstruiert, dass sie selbst in den rauesten Umgebungen funktionieren und eine konsistente Schmierung für eine optimale Leistung schwerer Maschinen liefern.

Die Fettpumpe wird an der Baggermaschine befestigt

Warum die Heavy Duty Ausrüstung benötigt das Schmiersystem?

Eine Hauptursache für Schwerlast Anlagenstillstände und unnötige Wartungsvorgänge sind Lagerschäden, die durch Mangel- oder Überfettung verursacht werden
An Automatisches Schmiersystem mit Selbstüberwachung für schwere Maschinen könnte den Verschleiß reduzieren und die Anlagenzuverlässigkeit erhöhen. Isohitech Lubrication kann flexible Einheiten oder Geräte für Ihre Wahl bereitstellen und Ihnen helfen, die Reparaturkosten zu vermeiden.

Der Vorteil des Schmiersystem Für die schwere Ausrüstung

Eine automatische Schmiersystem könnten die Lebensdauer verlängern und die Betriebseffizienz und Sicherheit von Hochleistungsgeräten im Feld erhöhen. Es erhöht die Produktivität, reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Bedienersicherheit. Es könnte eine Überschmierung durch Handbetrieb vermeiden. Das Überschmieren könnte dazu führen, dass das Lager in einer Hochdruck- und schmutzigen Umgebung arbeitet. Isohitech-Schmierung könnte den besten Preis bieten pumpe, um ihre schwere leistung zu lassen Geräte arbeiten in guter Lage.

Schmierstoffverteilung unterwegs am Gerät fixieren
VS. Manuelle Schmierung

Vs. Manuelle Schmierung

Manuelle Systeme erfordern geschultes Wartungspersonal, das Fett richtig aufträgt und dessen Bedeutung erkennt. Das Schmieren jedes einzelnen Punktes dauert in der Regel eine Stunde, was aufgrund verspäteter Wartung im Laufe der Zeit zu Lagerschäden führt. Die manuelle Schmierung ist für den Bediener zeitaufwändig. Im Gegensatz dazu liefern automatische Schmiersysteme Öl in festgelegten Intervallen, was die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert, Ausfallzeiten reduziert, den menschlichen Eingriff minimiert und möglicherweise die Notwendigkeit des Teileaustauschs verringert.

Compactor

Radlader arbeiten hauptsächlich im vorderen Mittelteil. Trotz geringer Schmierstellen führen häufige Bewegungen zu Überhitzung und Verschleiß. Für die automatische Schmierung empfehlen wir ein kleines 2-4kg-Schmiersystem.

Pulverisiermaschine

Bergbaubrecher, die oft im Freien in rauen Umgebungen eingesetzt werden, leiden unter Lager- und Getriebeverschleiß. Herkömmliche Handpumpen gewährleisten keine ausreichende Schmierung. Elektrische Pumpen lösen dieses Problem, indem sie die Getriebeteile rechtzeitig und präzise schmieren.

STRADDLE-TRÄGER

Hafenanlagen, die einer intensiven Arbeitsbelastung ausgesetzt sind, leiden unter Getriebeverschleiß, was die manuelle Schmierung komplex und unsicher macht. Bei der routinemäßigen Wartung gelingt es nicht, während des Betriebs zu schmieren. Unser Dual-Line-System behebt dieses Problem und reduziert die regelmäßige Wartungshäufigkeit.

SCHABER

Ziel dieses Systems ist die rechtzeitige und präzise Schmierung von Lagern und Hydraulikzylindergelenken, wodurch Fehlfunktionen reduziert und ein reibungsloser Betrieb gewährleistet werden.

LOG SCHIEFER

In abgelegenen Umgebungen mit oft Minusgraden ist es eine Herausforderung, Getriebeteile manuell zu schmieren. Automatische Systeme ermöglichen es dem Bediener, die Schmierung von der Kabine aus zu überwachen.

FELLER BÜNCHER

Herkömmliche Holzfällermaschinen verwenden eine manuelle Schmierung. Mittlerweile statten immer mehr Hersteller sie mit automatischen Schmiervorrichtungen aus.

BOHRGERÄTE

Wir empfehlen, im Winter weiches Fett zu verwenden, um die Schmierung zu verbessern. Außerdem empfehlen wir eine häufigere Schmierung und ein späteres Auftanken, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Gabelstapler

Bei Gabelstaplern mit großer Tonnage setzen immer mehr Hersteller auf Schmiersysteme. Wir bieten ein 1-kg-System für Antriebsketten, Hydraulikzylindergelenke und Lager mit der richtigen Fettmenge an.

Asphaltfertiger

Zu den wichtigsten Schmierstellen gehören Ketten, Zahnräder, Lager, Kolbenstangen und verschiedene Werkzeuge wie Klemmen, Vibrationssiebe und Einfülltrichter. Verteiler mit unterschiedlichen Kapazitäten sorgen für die richtige Schmierölmenge für verschiedene Teile.

Kombiniert

Unverzichtbar in Mähdreschern, mit Schwerpunkt auf der Schmierung von Schneidmessern, Ketten und Kettenrädern. Erfordert eine präzise Ölanwendung, die je nach Teil und Verwendung variiert. Automatische Systeme passen die Schmierhäufigkeit und den Schmierzeitpunkt effektiv an.

Traktoren

Zielt mit einem automatischen System auf schwer zugängliche Bereiche, insbesondere auf Lager und Übertragungsstifte im Lenkmechanismus.

Grader

Für einen reibungslosen Betrieb ist bei diesen Fahrzeugen eine entsprechende Automatik unerlässlich.

SCHMIERSYSTEM FÜR DIE SCHWERLASTMASCHINE (3)

AUTOMATISCHE SCHMIERSYSTEM ERFAHRUNG (4)

Skizze der Baggerschmierstellen
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20 JAHRE ERFAHRUNG IN DER ZENTRALES SCHMIERSYSTEM INDUSTRIE

Schmiersystem für die Schwerlast-Katalogabdeckung
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UNSER PROJEKT

  • DUAL-LINE-SYSTEM

    Im Kohlebergbau benötigen Großgeräte eine regelmäßige und präzise Schmierung. Aufgrund der räumlichen Beschränkungen sind herkömmliche manuelle Schmiermethoden unzureichend. Mittlerweile werden in der Branche häufig automatische Schmiersysteme eingesetzt, die Echtzeitüberwachung, bedarfsgesteuerte Ölversorgung, intelligente Alarme und Fernsteuerung bieten. Die automatisierte Zentralschmierung hat manuelle Methoden im Kohlebergbau vollständig ersetzt.

  • INJEKTORVERWENDUNG

    Durch Branchenverbesserungen und neue Technologien hat die Zunahme von Luftfederungen, scheibengebremsten Achsen und wartungsfreien Teilen zu weniger Schmierstellen geführt. Folglich besteht ein klarer Bedarf an leichteren automatischen Schmiersystemen mit geringerer Kapazität. Wir entwickeln leichtere, kleinere Systeme, um diesen Anforderungen gerecht zu werden.

Welche Schmierstoffe werden für Schwerlastanwendungen verwendet?

Bei Schwerlastanwendungen ist die Verwendung wichtig Schmierstoffe, die hohen Drücken standhalten und bieten einen hervorragenden Verschleißschutz. Hier sind einige häufig verwendete Schmierstoffe für Schwerlastanwendungen:

1. Extreme Pressure (EP)-Fett: EP-Fette enthalten Additive wie Schwefel, Phosphor oder chlorierte Verbindungen, die unter extremen Druckbedingungen außergewöhnlichen Schutz bieten. Sie bilden einen Schutzfilm, der den Kontakt von Metall auf Metall verhindert und die Reibung verringert.

2. Synthetisches Fett: Synthetische Fette werden mit synthetischen Grundölen und fortschrittlichen Additiven formuliert, die eine überlegene Leistung unter Schwerlastbedingungen bieten. Sie verfügen über eine hervorragende thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit und können hohen Temperaturen und extremen Drücken standhalten.

3. Molybdändisulfid-Fett (MoS2): MoS2-Fette enthalten Festschmierstoffe wie Molybdändisulfid, das als Grenzschmiermittel zwischen zwei Metalloberflächen fungiert. Es bietet eine zusätzliche Schutzschicht bei Hochlasteinsätzen und hilft, Reibung und Verschleiß zu reduzieren.

4. Lithiumkomplexfett: Lithiumkomplexfette sind vielseitige Mehrzweckschmierstoffe, die hohen Belastungen und hohen Temperaturen standhalten. Sie bieten eine hervorragende mechanische Stabilität, Wasserbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.

5. Calciumsulfonatkomplexfett: Calciumsulfonatkomplexfette sind für ihre außergewöhnliche Tragfähigkeit und Beständigkeit gegen Wasser, Korrosion und extreme Temperaturen bekannt. Sie eignen sich für Schwerlastanwendungen in verschiedenen Branchen.

6. Synthetisches Getriebeöl: Für Getriebeanwendungen mit hoher Belastung werden häufig synthetische Getriebeöle verwendet. Diese Öle bieten einen hervorragenden Schutz gegen Verschleiß, Graufleckenbildung und Riefenbildung. Sie haben einen hohen Viskositätsindex, thermische Stabilität und können hohen Stoßbelastungen standhalten.

Bei der Auswahl des am besten geeigneten Schmiermittels ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu berücksichtigen, einschließlich Last, Geschwindigkeit, Temperatur und Umgebung. Rücksprache mit einem Schmierstoffspezialisten oder dem Ausrüstung Der Hersteller kann dabei helfen, die richtige Wahl des Schmiermittels für Ihre Schwerlastanwendung sicherzustellen.

Warum brauchen schwere Geräte ein Schmiersystem?

Schwere Geräte, darunter Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Landmaschinen und andere Großmaschinen, werden unter extremen Bedingungen und unter schweren Lasten eingesetzt. Unter diesen Bedingungen ist die Ausrüstung erheblicher Reibung, Verschleiß und Wärmeentwicklung ausgesetzt, was zu vorzeitigem Ausfall und kostspieligen Ausfallzeiten führen kann. Ein gut konzipiertes Schmiersystem ist für den effizienten und zuverlässigen Betrieb schwerer Geräte unerlässlich. Hier erfahren Sie, warum schweres Gerät ein Schmiersystem benötigt:

1. Reibungsreduzierung: Schweres Gerät besteht aus verschiedenen beweglichen Teilen wie Zahnrädern, Lagern, Kolben und Gelenken. Diese Komponenten unterliegen im Betrieb einer hohen Reibung, was zu erhöhtem Verschleiß und verminderter Effizienz führen kann. Schmierstoffe verringern die Reibung durch die Bildung eines Schutzfilms zwischen den Oberflächen, der ein reibungsloses Gleiten aneinander ermöglicht.

2. Verschleißschutz: Die hohen Belastungen und rauen Betriebsbedingungen, denen schwere Geräte ausgesetzt sind, können zu einem beschleunigten Verschleiß kritischer Komponenten führen. Eine Schmierung System liefert geeignete Schmierstoffe an die Schmierstellen und sorgt so für eine ordnungsgemäße Beschichtung und den Schutz der Oberflächen. Dies verhindert den direkten Kontakt von Metall zu Metall und reduziert den Verschleiß, wodurch die Lebensdauer der Komponenten verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.

3. Wärmeableitung: Schwere Geräte erzeugen während des Betriebs aufgrund innerer Reibung und äußerer Arbeitsbedingungen erhebliche Wärme. Richtige Schmierung hilft, diese Wärme abzuleiten, indem es sie von kritischen Komponenten wegleitet. Schmierstoffe mit guter Wärmeleitfähigkeit und hohem Viskositätsindex sorgen für stabile Betriebstemperaturen und verhindern so eine übermäßige Hitzeentwicklung und mögliche Schäden.

4. Kontaminationsschutz: Schwere Geräte werden häufig in staubigen, schmutzigen oder nassen Umgebungen betrieben, wodurch sie anfällig für Kontaminationen durch Partikel, Feuchtigkeit und Schmutz sind. Eine Schmierung Das System trägt zum Schutz der Ausrüstung bei durch die Bereitstellung sauberer Schmierstoffe und die Schaffung einer Barriere gegen Verunreinigungen. Dadurch wird verhindert, dass abrasive Partikel in kritische Komponenten eindringen, wodurch das Risiko von Schäden und Leistungseinbußen verringert wird.

5. Korrosionsschutz: Die Einwirkung von Feuchtigkeit, Chemikalien und rauen Umgebungen kann zu Korrosion auf den Oberflächen schwerer Geräte führen. Schmierung Systeme Sie bilden eine schützende Schmierschicht, die als Barriere wirkt und die Bildung von Rost und Korrosion verhindert. Dadurch wird die Integrität der Ausrüstung gewahrt und die betriebliche Effizienz aufrechterhalten.

6. Wartungseffizienz: Schwer Geräte verfügen typischerweise über zahlreiche Schmierstellen, die regelmäßig gewartet werden müssen. Eine gut durchdachte Schmierung System Vereinfacht den Schmierprozess durch Automatisierung oder Rationalisierung der Schmierstoffzufuhr zu mehreren Punkten. Dies verkürzt die Wartungszeit, stellt eine gleichmäßige Schmierung sicher und trägt dazu bei, eine verpasste oder unzureichende Schmierung zu vermeiden, die zu Ausfällen führen kann.

Insgesamt ist ein robustes Schmiersystem für schwere Geräte von entscheidender Bedeutung für die Maximierung der Geräteleistung, die Minimierung von Ausfallzeiten und die Reduzierung der Wartungskosten. Die richtige Schmierung sorgt für einen reibungslosen Betrieb, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung, verringert den Verschleiß und steigert die Gesamtproduktivität. Es ist wichtig, die Richtlinien des Herstellers zu befolgen und sich bei der Auswahl des richtigen Schmiermittels an Experten zu wenden Schmierstoffe und Schmiersystem für spezielle Schwermaschinenanwendungen.

WAS IST ISOHITECH SCHMIERUNG

Isohitech Lubrication verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Schmierstoffindustrie. Wir befinden uns in Nanjing, nicht weit von Shanghai, China.

Unsere Produktionslinie umfasst das beliebteste Öl und Schmiersystem. Wir könnten die liefern handbetriebene und elektrisch angetriebene und luftbetriebene Pumpen zu einem sehr guten Preis.

Wenn Sie also Fragen zur Zentralschmierung haben, geben Sie uns bitte die Möglichkeit, Ihnen ein Angebot zu unterbreiten.

ÜBER DIE PROBEN

Isohitech Lubrication könnte gerne mit Kunden aus der ganzen Welt zusammenarbeiten, wir könnten Ihnen einen Rabatt auf die spätere Bestellung gewähren.
Der Kunde trägt die Musterkosten und die Versandkosten.

LIEFERZEIT

3-7 TAGE.

WIE LIEFERT MAN DIE WAREN?

Wir wählen normalerweise UPS und FedEx als unsere kooperierenden Spediteure.

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