BERGBAUSCHMIERUNG
CENTRAL SCHMIERSYSTEM
Der Schutz Ihrer Bergbauausrüstung vor den extremen Umgebungsbedingungen, in denen sie betrieben wird, ist für einen effizienten Betrieb von entscheidender Bedeutung. Die Lebensdauer von Zahnrad und Ritzel kann durch Verwendung eines verlängert werden Automatisches Schmiersystem, was zu geringeren Instandhaltungskosten der Komponenten führt. Unsere Systeme bieten eine unübertroffene Schmierstoffabgabegenauigkeit und erhöhen die Produktionseffizienz und Betriebszeit.
GREASE SCHMIERSYSTEM
SCHMIERSYSTEM (4)
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Bergbaufett, auch Bergbauschmierstoff oder Bergbaufettschmierstoff genannt, ist ein spezieller Fetttyp, der für die anspruchsvollen Anforderungen und rauen Bedingungen im Bergbaubetrieb entwickelt wurde. Es wird zum Schmieren verschiedener Geräte und Maschinen im Bergbau verwendet, beispielsweise Brecher, Förderbänder, Bohrer und schwere Bergbaufahrzeuge.
Bergbaufett ist so formuliert, dass es extremen Belastungen, hohen Temperaturen, starken Stoßbelastungen, Wasserverschmutzung und abrasiven Partikeln in Bergbauumgebungen standhält. Typischerweise weist es die folgenden Merkmale auf:
1. Hohe Lasttragekapazität: Bergbaufett ist mit Additiven formuliert, die hervorragende Lasttrageeigenschaften bieten, sodass es den im Bergbau üblichen schweren Maschinenbelastungen standhalten kann.
2. Schutz vor extremem Druck: Es enthält EP-Zusätze (Extreme Pressure), die vor Metall-zu-Metall-Kontakt unter hohen Belastungen oder Stoßbelastungen schützen und so Verschleiß und Schäden an kritischen Komponenten verhindern.
3. Wasserbeständigkeit: Bergbaufette haben häufig wasserbeständige Eigenschaften, um ein Auswaschen zu verhindern und die Schmierwirkung bei nassen oder untergetauchten Bedingungen aufrechtzuerhalten, die typischerweise in Bergbauumgebungen anzutreffen sind.
4. Korrosionsschutz: Diese Fette sollen Korrosionsschutz bieten, da Bergbauausrüstung Feuchtigkeit, sauren Substanzen oder anderen korrosiven Stoffen ausgesetzt sein kann.
5. Hochtemperaturstabilität: Bergbaufette sind so formuliert, dass sie den im Bergbaubetrieb auftretenden hohen Temperaturen standhalten und eine ordnungsgemäße Schmierung auch bei extremer Hitze gewährleisten.
6. Verschleißschutzeigenschaften: Sie enthalten Verschleißschutzzusätze, die dazu beitragen, die Reibung zu verringern, den Verschleiß zu minimieren und die Lebensdauer der Komponenten von Bergbaumaschinen zu verlängern.
Abhängig von der spezifischen Bergbauanwendung und -ausrüstung können Bergbaufette in unterschiedlichen Formen vorliegen, beispielsweise als halbflüssige Fette, Fette auf Lithiumbasis, Calciumsulfonatfette oder komplexe Seifenfette. Die Auswahl des Bergbaufetts sollte auf den Empfehlungen des Herstellers und den Betriebsbedingungen der Ausrüstung basieren.
Abhängig von der konkreten Maschine und ihren Komponenten können Maschinen mit unterschiedlichen Methoden geschmiert werden. Hier sind einige gängige Schmiermethoden:
1. Manuelle Schmierung: Bei dieser Methode werden Schmierstoffe manuell mit Werkzeugen wie Fettpressen, Ölkannen oder Bürsten auf bestimmte Punkte oder Oberflächen der Maschine aufgetragen. Dies erfolgt in der Regel an den vom Hersteller angegebenen Schmierstellen.
2. Automatische Schmiersysteme: Diese Systeme sind so konzipiert, dass sie den beweglichen Teilen der Maschine in vorgegebenen Abständen oder je nach Maschinenbetrieb automatisch Schmiermittel zuführen. Zu den gängigen Arten automatischer Schmiersysteme gehören Zentralschmiersysteme, Tropfschmiersysteme und Sprühschmiersysteme.
3. Ölbad- oder Tauchschmierung: Einige Maschinenkomponenten wie Zahnräder oder Ketten werden durch Eintauchen in ein Schmierölbad geschmiert. Während sich die Komponenten drehen, spritzen sie das Öl auf die umliegenden Teile und sorgen so für eine ordnungsgemäße Schmierung.
4. Fettschmierung: Fett, ein halbfester Schmierstoff, wird häufig in Maschinenanwendungen verwendet, bei denen hohe Temperaturen, hohe Belastungen oder Dichtungsanforderungen bestehen. Das Fett wird von Hand aufgetragen oder kann über automatisierte Systeme wie Fettpumpen oder spezielle Schmieranschlüsse zugeführt werden.
5. Sprühschmierung: Maschinen mit komplexen oder schwer zugänglichen Bereichen können von der Sprühschmierung profitieren. Schmierstoffe werden in feine Tröpfchen zerstäubt und mittels Düsen oder Sprühgeräten auf die gewünschten Oberflächen gesprüht.
6. Umlaufölsysteme: Industriemaschinen wie große Turbinen oder Hydrauliksysteme verwenden häufig Umlaufölsysteme. Diese Systeme zirkulieren Schmieröl durch die Maschine und nutzen dabei Pumpen, Filter und Kühler, um die Qualität des Öls aufrechtzuerhalten und eine kontinuierliche Schmierung zu gewährleisten.
Es ist wichtig, die Bedienungsanleitung der Maschine zu Rate zu ziehen oder den Hersteller zu konsultieren, um die geeignete Schmiermethode und den geeigneten Schmierplan für bestimmte Maschinen zu ermitteln. Regelmäßige Inspektionen und Wartung sind der Schlüssel zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Schmierung und einer optimalen Maschinenleistung.