Injektor multiplizieren
Die Einspritzdüsen der DLX-Serie sind positiv Verdrängungsinjektoren (PDI). Diese Injektoren sind gefüllt, wenn das System unter Druck steht und einspritzt, wenn der Systemdruck abgebaut wird. Dieses Produkt ist für volumetrische Perioden geeignet Schmiersysteme mit einem Arbeitsdruck von 1.75–2.5 MPa. Diese Injektoren versorgen jede Schmierstelle mit einer festen, vorgegebenen Menge Schmierstoff. Die DLX-Serie ist mit 2, 3, 4 und 5 Ausgängen erhältlich. Die Entladung jedes Auslasses ist innerhalb eines vorgegebenen Bereichs frei wählbar. Eine ungenutzte Steckdose kann mit einem Spezialgerät blockiert werden Stecker. Dieses Produkt wird häufig verwendet Schmiersysteme für Druck-, Kunststoff-, Verpackungs- und Werkzeugmaschinen etc.
- Parameter
- Produkt Video
| Code für die Entladungsgröße | A | B | C | D | E | F | G | 0 |
| Produktdruckmarke | 03 | 06 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 0 |
| Entladung (ml/Zyklus) | 0.03 | 0.06 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0 (Stecker) |
Zum Beispiel:
33000T-20/30/40/50——33000 ist die Produkt-PN, 20/30/40/50 ist der Ausfluss, der 0.2 ml und 0.3 ml und 0.4 ml und 0.5 ml von links nach rechts anzeigt.
T-Adapter und Druckhülse
Hier sind die Informationen zu Multiply-Injektoren.
Es gibt verschiedene Methoden zur Lagerschmierung, die häufig verwendet werden, ich werde mich jedoch auf die Erörterung dreier Hauptmethoden konzentrieren:
1. Fettschmierung: Bei der Fettschmierung wird ein verdicktes Öl, sogenanntes Fett, auf das Lager aufgetragen. Fett besteht aus einem Grundöl, gemischt mit einem Verdickungsmittel und anderen Zusätzen, um seine Leistung zu verbessern. Fett ist einfach zu handhaben, behält seine Eigenschaften über einen längeren Zeitraum und bietet einen guten Schutz vor Verunreinigungen. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen keine kontinuierliche Schmierung erforderlich ist.
2. Ölschmierung: Bei der Ölschmierung wird dem Lager ein konstanter Ölfluss zugeführt. Diese Methode wird häufig verwendet, wenn Hochgeschwindigkeits- oder Schwerlastanwendungen eine effiziente Kühlung und Schmierung erfordern. Die Ölschmierung kann durch Tauchschmierung, Ölnebelschmierung oder Ölumlaufsysteme erreicht werden. Es bietet eine hervorragende Wärmeableitung, effiziente Schmierung sowie einfache Überwachung und Wartung.
3. Festfilmschmierung: Bei der Festfilmschmierung, auch Trockenschmierung genannt, wird eine dünne Schicht Festschmierstoff auf die Lageroberfläche aufgetragen. Diese Methode reduziert Reibung und Verschleiß durch die Bildung einer Schutzschicht, die die Lageroberflächen trennt. Festfilmschmierstoffe wie Graphit, Molybdändisulfid (MoS2) und Polytetrafluorethylen (PTFE) werden häufig in Anwendungen mit hohen Temperaturen, hoher Belastung oder extremen Umgebungsbedingungen eingesetzt.
Jede Methode hat ihre Vorteile und Grenzen, und die spezifischen Anwendungsanforderungen sollten sorgfältig berücksichtigt werden, um die am besten geeignete Schmiermethode für ein bestimmtes Lagersystem zu bestimmen.
Schmiermittelinjektoren, auch Schmiermittelinjektoren oder Schmiersysteme genannt, sind Geräte, mit denen Schmiermittel (z. B. Öl oder Fett) an verschiedene Teile einer Maschine oder Anlage abgegeben werden. Sie arbeiten nach dem Prinzip der Druckdifferenz.
Hier ist ein allgemeiner Überblick über die Funktionsweise von Schmiermittelinjektoren:
1. Behälter: Schmiermittelinjektoren sind typischerweise mit einem Schmiermittelbehälter verbunden, der das einzuspritzende Schmiermittel enthält. Das Reservoir kann ein separater Behälter sein oder in das Injektorsystem selbst integriert sein.
2. Pumpe oder Druckquelle: Schmiermittelinjektoren benötigen eine Pumpe oder eine Druckquelle, um den notwendigen Druck zum Einspritzen des Schmiermittels zu erzeugen. Dies kann eine externe Pumpe oder ein eingebauter Mechanismus im Injektorsystem sein.
3. Druckaufbau: Der Druckaufbau erfolgt entweder über eine externe Pumpe oder mechanisch im Injektorsystem. Dieser Druckaufbau ist entscheidend dafür, dass der Schmierstoff effektiv an die gewünschten Stellen gelangen kann.
4. Einspritzdüsen: Schmiermittelinjektoren verfügen über kleine Düsen oder Auslässe, die strategisch in der Nähe der Zielbereiche positioniert sind, die geschmiert werden müssen. Diese Düsen sind so konzipiert, dass sie das Schmiermittel kontrolliert abgeben und so eine ordnungsgemäße Abdeckung und Verteilung gewährleisten.
5. Timing und Steuerung: Schmiermittelinjektoren können über Zeitgeber oder Steuermechanismen verfügen, die die Häufigkeit und Dauer der Schmiermitteleinspritzung bestimmen. Dies trägt dazu bei, dass der Schmierprozess für die spezifischen Anforderungen der Maschine oder Anlage optimiert wird.
6. Schmiermittelabgabe: Wenn der Druck aktiviert oder der Zeitmechanismus ausgelöst wird, wird das Schmiermittel durch die Einspritzdüsen gedrückt und an die vorgesehenen Bereiche abgegeben. Der Schmierstoff beschichtet die Oberflächen, reduziert die Reibung, leitet Wärme ab und schützt vor Verschleiß.
Schmiermittelinjektoren gibt es in verschiedenen Konfigurationen, darunter Einpunktinjektoren für bestimmte Komponenten und Mehrpunktinjektoren für die gleichzeitige Verteilung von Schmiermittel an mehrere Stellen. Die spezifische Konstruktion und Funktionsweise von Schmiermittelinjektoren kann je nach Anwendung und Anforderungen der Maschinen oder Geräte, in denen sie verwendet werden, variieren.
Die Mehrfacheinspritzung ist für Öl und Weichfette ausgelegt. Jedes Outlet vol. ist vielfältig für die verschiedenen Punkte. Das Öl ist vor Auslieferung in der Einstellung vol. und kümmert sich nicht um oder weniger die vol.
Der Ölviskositätsbereich reicht von #20 bis #1500 nachfetten ist weiches Fett oder NIGL#000 bis NIGL#00.
Normalerweise liegt es bei 30-50 kg
Vitons
Wir haben 0.1 ml, 0.2 ml, 0.3 ml, 0.4 ml, 0.5 ml könnten eine Wahl sein
