Einführung in Schmierpumpen
Schmierpumpen sind Geräte, mit denen verschiedene Teile mechanischer Geräte mit Schmiermittel (z. B. Öl oder Fett) versorgt werden, um Reibung und Verschleiß zu verringern und so die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Dies wirkt sich bei vielen Geräten sehr kosteneffektiv aus.
Die Rolle von Schmierpumpen
Sobald Ihre Ausrüstung mit einer Schmierpumpe ausgestattet ist, werden Sie nach längerem Betrieb der Pumpe feststellen, dass sich auf den Oberflächen von Teilen wie Lagern, Zahnrädern oder anderen beweglichen Komponenten eine Ölfilmschicht bildet. Schmierpumpen können diese effektiv reduzieren tragen. Dadurch wird der direkte Kontakt zwischen Metalloberflächen reduziert. Darüber hinaus kann Schmieröl auch die Hitze reduzieren, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitskomponenten wie Lagern oder Leitspindelgleitern, und so Schäden verhindern. Diese Komponenten befinden sich im Allgemeinen tief im Gerät, sind nicht leicht zu erkennen und schwer auszutauschen oder zu reparieren. Das Vorhandensein von Schmierpumpen verbessert die Haltbarkeit der Ausrüstung und entlastet das Wartungspersonal. Einige unserer Kunden haben berichtet, dass ihre Geräte bis zu 10 Jahre lang reparaturfrei waren. Dadurch werden die Gesamtbetriebskosten eines Unternehmens deutlich gesenkt. Bisher erforderten Geräte ohne Schmierpumpen erfahrenes Wartungspersonal zur Auswahl des geeigneten Öls und konnten nur gewartet werden, wenn das Gerät abgeschaltet war. Daher entscheiden sich immer mehr Kunden für Schmierpumpen mit einem hohen Automatisierungsgrad.
Arten von Schmierpumpen
Schmierpumpen können nach ihrem Antriebsmechanismus in manuelle, elektrische und pneumatische Typen eingeteilt werden. Bei der Kategorisierung nach Medium lassen sie sich in Pumpen für Motoröl und Pumpen für Fett unterteilen. Manuelle Schmierpumpen verfügen normalerweise über einen Griff oder Hebel. Ihre Struktur ist im Allgemeinen kolbenartig; Durch Ziehen oder Drücken des Griffs gelangt Schmieröl zu den Schmierstellen. Zu ihren Vorteilen gehören die einfache Installation und die einfache Konstruktion, wodurch sie sich für Situationen mit geringem Schmierbedarf eignen. Elektrische Schmierpumpen werden im Allgemeinen von Motoren angetrieben, am häufigsten von Zahnradpumpen. Sie liefern zu einer voreingestellten Zeit eine festgelegte Menge Schmieröl an die Schmierstellen, ohne dass eine Bedieneraufsicht erforderlich ist. Pneumatische Schmierpumpen versorgen hauptsächlich Kolben oder Membranen mit Strom, saugen Schmieröl aus dem Vorratstank und fördern es zu den Schmierstellen. Bei Schmierölsystemen wird häufig Druckluft verwendet, um das Öl zu zerstäuben, bevor es in Hochgeschwindigkeitslager eingespritzt wird. Insgesamt werden pneumatische Schmierpumpen zunehmend in Geräten eingesetzt, die hohe Drücke und Durchflussraten erfordern. Bei der Auswahl einer Schmierpumpe berücksichtigen wir im Allgemeinen die Betriebsparameter der Maschine, ob es sich um ein Schwerlast- oder Leichtlastsystem handelt, und die Anzahl der Schmierpunkte, um die geeignete Schmierpumpe auszuwählen, um deren Zuverlässigkeit, Effizienz und Lebensdauer zu verbessern die Ausrüstung. Üblicherweise verwendetes Schmieröl hat eine Viskosität von #40–#100, während für schwere Lasten typischerweise Schmierfett von #0–#2 gewählt wird.
Hauptkomponenten von Schmierpumpen
Schmierpumpen bestehen im Allgemeinen aus einem Pumpenkopf (der Kernkomponente), einem Öltank, einem Überdruckventil, einem Sicherheitsventil und einer Steuerung. Zahnradschmierpumpen verwenden Zahnradpumpen, während Kolbenschmierpumpen Kolbenpumpen verwenden. Motor und Pumpenkopf werden typischerweise durch eine Montagehalterung verbunden. Der volumetrische Wirkungsgrad unserer Zahnradpumpe beträgt ca. 60-70 %. Transparente Öltanks bestehen normalerweise aus AS- oder PC-Materialien. Gängige Größen sind 1L, 2L, 3L und 4L. Für spezielle Anwendungen können wir Metallöltanks mit einem Fassungsvermögen von 10 l bis 100 l verwenden. Der Arbeitsdruck von Motorölschmierpumpen wird im Allgemeinen auf etwa 2.5 MPa bis 4 MPa eingestellt, während Fettpumpen auf etwa 30 MPa eingestellt sind. Um die Systemstabilität sicherzustellen, werden typischerweise Sicherheitsventile und Rückschlagventile installiert. Kunden bevorzugen zunehmend Schmierpumpen mit Steuerung. Steuerungen ermöglichen den automatischen Betrieb der Schmierpumpe nach einem festgelegten Zeitplan. Bei Ölmangel oder abnormalem Druck alarmiert das System den Bediener automatisch.
Anwendung von Schmierpumpen
Der Einsatz von Schmierpumpen in verschiedenen Bereichen sorgt effektiv für einen reibungslosen Betrieb und verlängert die Lebensdauer der Geräte. Ihre Anwendung in diesen Bereichen verbessert die mechanische Effizienz und die Lebensdauer der Geräte erheblich und senkt gleichzeitig die Wartungskosten. Immer mehr Baumaschinen verfügen aufgrund ihrer rauen Betriebsumgebung über Schmierstellen, die mit Fett nur schwer zu erreichen sind. Automatische Schmierpumpen sorgen für die gute Leistung kritischer Komponenten und deren Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen. Beim Einsatz in Werkzeugmaschinen können Schmierpumpen die Präzision der Anlagen gewährleisten. In Glasanlagen können sie einen 24-Stunden-Dauerbetrieb gewährleisten. In Holzbearbeitungsmaschinen können sie die Lebensdauer der Maschinen verlängern. Schwere Fahrzeuge, darunter Flurförderzeuge und landwirtschaftliche Maschinen, verwenden Hochleistungsschmiersysteme mit Fettpumpen, häufig Zweileitungs-Schmierölpumpen, um einen stabilen Betrieb unter hohen Lasten und extremen Bedingungen zu gewährleisten. Schmierpumpen können den reibungslosen Betrieb von Ketten und Zahnrädern gewährleisten und so den Verschleiß verringern.
Wie installiert man die richtige Schmierpumpe?
Die Installation der richtigen Schmierpumpe ist ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung des normalen Betriebs und der Wartung der Ausrüstung. Schmierpumpen sind in der Regel mit Befestigungslöchern ausgestattet, damit der Hersteller sie unter Berücksichtigung der Einbaulage leicht befestigen kann. Generell wird empfohlen, die Schmierpumpe an einem leicht einsehbaren und zugänglichen Ort zu installieren, um eine bequeme Schmiermittelzugabe und Routineinspektionen zu ermöglichen. Schließen Sie die Schmierpumpe während der Installation über Rohre an jede Schmierstelle an und stellen Sie sicher, dass die Verbindungen sicher und leckagefrei sind, um den effizienten Betrieb des Schmiersystems sicherzustellen. Bei der Inbetriebnahme der Schmierpumpe sollten Betreiber die Installationsanleitung des Herstellers befolgen und alle Verbindungs- und Schmierstellen sorgfältig prüfen. Stellen Sie sicher, dass jede Schmierstelle ausreichend Fett erhält, um Geräteausfälle aufgrund unzureichender Schmierung zu vermeiden. Die regelmäßige Überprüfung und Wartung der Schmierpumpe und ihrer Verbindungsleitungen gewährleistet außerdem einen stabilen Betrieb und eine längere Lebensdauer der Ausrüstung.
Wartung und Fehlerbehebung
Im Hinblick auf die tägliche Wartung umfasst die Wartung von Schmierpumpen vor allem folgende Aspekte: Erstens sollte sich die Auswahl des Schmieröls an den Empfehlungen des Herstellers für die Art des Schmieröls und die Wechselintervalle orientieren. Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand der Schmierpumpe, um sicherzustellen, dass Qualität und Menge des Schmieröls den Anforderungen entsprechen. Zweitens überprüfen Sie regelmäßig den Druck der Schmierpumpe, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert und einen ausreichenden Schmieröldruck liefert. Überprüfen Sie außerdem das gesamte Schmiersystem auf Anzeichen von Leckagen und beheben Sie Leckageprobleme umgehend, um eine Verschwendung von Schmieröl und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden. Wenn die Schmierpumpe kein Öl fördert, prüfen Sie zunächst den Druck der Schmierpumpe. Wenn kein Druck vorhanden ist, sollten Sie den Pumpenkopf austauschen, da er möglicherweise abgenutzt oder beschädigt ist und den normalen Betrieb verhindert. Überprüfen Sie anschließend das gesamte System auf Undichtigkeiten oder Verstopfungen, die den Schmierölfluss beeinträchtigen und dazu führen könnten, dass die Schmierpumpe kein Öl mehr liefert. Durch die rechtzeitige Erkennung und Lösung dieser Probleme kann der normale Betrieb der Schmierpumpe sichergestellt und der stabile Betrieb der Anlage sichergestellt werden. Darüber hinaus entwickeln wir neue Schmierpumpen für die Moderne, die drahtlos über eine mobile App überwacht und gesteuert werden können und so automatisierte Anwendungen ermöglichen. Unsere intelligenten Schmierpumpen und ihre Steuerungssysteme werden bereits in der Stahlindustrie eingesetzt. Wir statten die Steuerungen der Schmierpumpen mit Funkmodulen aus, so dass wir bei Ölmangel oder Blockaden im System umgehend die Dienststelle des Kunden benachrichtigen. Wenn Sie Interesse an unseren Schmiersystemen haben, schreiben Sie uns bitte eine E-Mail oder rufen Sie uns an.
