Die Herstellung von Zentralschmiersystemen umfasst multidisziplinäre Technologien wie Präzisionsmetallbearbeitung, Dichtungstechnik, mechanisches Design und eingebettete Software. Es stellt eine hohe technologische Schwelle dar. Darüber hinaus stellen verschiedene nachgelagerte Industrien, Kundengruppen und Produktanwendungsszenarien unterschiedliche Anforderungen an Zentralschmiersysteme. Das Design und die Forschung und Entwicklung von Zentralschmieranlagen in verschiedenen Anwendungsbereichen weisen Gemeinsamkeiten auf, weisen aber auch Diversifikationen auf. Ein Geschäftslayout mit mehreren Produkten und mehreren Bereichen erfordert von Unternehmen umfassende Erfahrung und technische Anhäufung in relevanten Bereichen sowie nachhaltige Forschung und Entwicklung sowie Investitionen.
Angesichts der weiten Verbreitung, der rauen Umgebungsbedingungen, der Herausforderungen bei der Wartung und der hohen Ausrüstungskosten von Windkraftanlagen stellen Turbinenhersteller äußerst strenge Anforderungen an die Betriebsstabilität und Zuverlässigkeit ihrer zugehörigen Anlagen Zentralschmieranlagen.
Die Produktion und Montage von Kernstücken Komponenten von ZentralschmieranlagenB. Pumpenkerne, Verteiler, Injektoren und Steuersysteme, umfassen die Überwachung kritischer Parameter, Differenzdruck-Leckprüfungen und andere fortschrittliche Fertigungstechnologien. Die Produktion erfolgt zentralisiert Schmiersysteme zeichnen sich durch hohe Komponenten aus Präzision, hoher Ausgangsdruck elektrischer Schmierpumpen, gute Systemabdichtung und die Möglichkeit, den Ölabgabezustand des Systems zu überwachen. Das Design und die Produktion von Zentralschmieranlagen erfordern eine hohe Schwelle und erfordern eine enge Zusammenarbeit zwischen einem Forschungs- und Entwicklungsteam mit soliden theoretischen Grundlagen und einem Produktionsteam mit umfassender Fertigungserfahrung.
Eine zentralisierte Schmiersystem besteht typischerweise aus vier Grundteilen: der Schmierpumpe, dem Verteiler, den Rohrleitungskomponenten und dem Steuersystem. Seine Arbeitsweise umfasst die periodische und quantitative Zufuhr von Schmiermittel Fett Von einer einzigen Fettversorgungsquelle über eine Dosierkomponente und mehrere Verteiler bis zu einer oder mehreren Schmierstellen in der Maschine. Diese Methode erfüllt den Schmierbedarf kritischer mechanischer Komponenten wie Motorlager, Pitchlager und Azimutlager erheblich. Reduzierung der Reibung Verluste während des Betriebs. Das Zentralisierte SchmiersystemAufgrund seiner Produktstruktur und seines Funktionsprinzips gehört es zu einer Art hydraulischem System. Es kann eine automatische, präzise Mehrpunktschmierung erreicht werden. Durch die rationale Gestaltung des Zentralisierten Schmiersystem Aufgrund seiner Struktur kann es automatisch Schmierfett in festgelegten Intervallen und Mengen zu den erforderlichen Schmierstellen mechanischer Geräte hinzufügen und so Ungenauigkeiten, ungleichmäßige Fettverteilung und hohe Risiken vermeiden, die mit dem manuellen Nachfüllen von Schmiermitteln in extremen Umgebungen verbunden sind. Es ist ein Produkt der modernen industriellen Entwicklung.
Zentralschmieranlagen werden vor allem im Windkraftbereich eingesetzt. Da Windenergieanlagen im Alltagsbetrieb hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, muss ihr Betrieb sicher, stabil und zuverlässig sein. Zentralisiert Schmiersysteme verhindern Maschinenausfälle aufgrund unzureichender Schmierung werden vermieden, ein stabilerer und zuverlässigerer Turbinenbetrieb gewährleistet, die Effizienz der Turbine effektiv gesteigert und ihre Lebensdauer verlängert. Windparks befinden sich hauptsächlich in abgelegenen Gebieten, die reich an Windressourcen sind, wie z. B. Gebirgstälern, Ödland, der Wüste Gobi und Offshore-Gebieten. Windkraftanlagen sind teuer, arbeiten in rauen Umgebungen und haben hohe Turmhöhen von 50 bis 160 Metern. Die komplexe Struktur von Windkraftanlagen weist zahlreiche mechanische Reibungspunkte auf. Diese Bedingungen machen die Wartung von Windkraftanlagen umständlich. Verschiedene Hersteller von Windkraftanlagen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Konstruktion und die Schmierstellen ihrer Zentralantriebe Schmiersysteme, was maßgeschneiderte Lösungen erfordert. Um den langfristig zuverlässigen und stabilen Betrieb von Windkraftanlagen zu gewährleisten, haben die Hersteller daher äußerst strenge Auflagen Qualitätsanforderungen an Zentralschmieranlagen. Diese Systeme sorgen für automatische Schmierung auf Kernteile der Windkraftanlage, wie Hauptwelle, Pitch, Gier und Generator. Die Anwendungsstandorte der zentralisierten Schmiersystem im Wind Turbinen werden wie folgt dargestellt:
Zentralisierte Windkraftanlage Schmiersystem
Relativbewegungen zwischen Komponenten innerhalb mechanischer Geräte erzeugen immer Reibung und Verschleiß. Bewirbt sich Schmierfett für die Reibungspunkte mechanischer Geräte ist die direkteste und effektivste Methode, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren bzw. deren Entstehung zu verzögern. Zu den schwerwiegendsten Betriebsstörungen mechanischer Anlagen zählen Schmierungsstörungen.
Statistiken zeigen, dass über 50 % der Lagerausfälle auf Schmierungsfehler zurückzuführen sind. Daher, Schmiertechnik spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung des normalen, stabilen Betriebs mechanischer Geräte, der Verlängerung ihrer Lebensdauer, der Reduzierung des Energieverbrauchs, der Gewährleistung der Sicherheit vor Ort, der Senkung der Produktionskosten, der Verlängerung regelmäßiger Wartungsintervalle und der Gewährleistung der Produktqualität.
Windkraftanlagen bestehen aus Komponenten wie Türmen, Rotoren, Getrieben, Generatoren, Giersystemen und Steuerungssystemen. Der Hauptmechanische Systeme, die geschmiert werden müssen In Windkraftanlagen umfassen das Hauptwellensystem, das Giersystem, das Pitchsystem und das Generatorsystem. Beim Betrieb von Windkraftanlagen erfolgt die zentralisierte Das Schmiersystem schmiert die Lager kontinuierlich, Antriebe und Zahnräder in diesen Systemen. Der Der Schmierzustand hat einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer wichtiger Komponenten wie Lager und Getriebe in Windkraftanlagen und ist ein entscheidender Faktor für den zuverlässigen und dauerhaften Betrieb von Windkraftanlagen.
Große Windkraftanlagen haben typischerweise Turmhöhen zwischen 50 und 160 Metern und Rotorlängen zwischen 30 und 90 Metern. Windparks befinden sich überwiegend in abgelegenen Gebieten mit reichlich Windressourcen, wie z. B. Gebirgstälern oder Mülldeponien
Anden, Wüsten Gobi und Küstengebiete. Aufgrund der hohen Kosten raue ArbeitsumgebungenAufgrund der großen Bauhöhe von Windkraftanlagen ist deren Wartung äußerst umständlich. Um den zuverlässigen und stabilen Langzeitbetrieb von Windkraftanlagen zu gewährleisten, stellen die Hersteller daher strenge Anforderungen an sie SchmiersystemeDies erfordert eine rechtzeitige und quantitative kontinuierliche Schmierung der relevanten Schmierpunkte der Windturbinenbaugruppe. Die manuelle Schmiermittelzugabe ist für den Schmierbedarf völlig unzureichend von Windkraftanlagen und birgt hohe Bauschwierigkeiten und Risiken. Derzeit zentralisiert Schmiersysteme sind die primäre Methode weltweit für die zuverlässige Schmierung von Windkraftanlagen.